FAQ

El niquelado proporciona una resistencia a ácidos y álcalis, y puede reconocerse por su apariencia ligeramente "amarillenta" en comparación con las versiones cromadas. El cromado también proporciona protección adicional debido a su mayor dureza y puede reconocerse visualmente por su acabado de espejo claro. Sin embargo, el brillo de la superficie solo puede controlarse dentro de ciertos límites (brillo superficial vs durabilidad) y siempre depende de la estructura superficial existente del material del sustrato. Esencialmente, el brillo de la superficie depende del grado de brillo del niquelado subyacente. Normalmente, se tratan los componentes externos de las válvulas HEROSE. Sin embargo, esto no significa que los componentes internos no puedan tratarse si es necesario. Para garantizar un niquelado duradero de la superficie, es especialmente importante que los componentes se limpien especialmente antes del niquelado real. Debido al proceso de limpieza especial, desoxidación y enjuague minucioso varias veces en agua completamente desalinizada, los componentes se activan y se preparan para el proceso de electrodeposición.

Descripción del proceso: El niquelado se refiere a procesos para el depósito electroquímico de recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos o no metálicos. La electrocristalización se realiza en una solución acuosa de sales metálicas, ya sea mediante la aplicación externa de corriente continua (método I) o sin el uso de corriente mediante la reacción de los iones metálicos con un agente reductor (método II). Los componentes de las válvulas de seguridad HEROSE se someten a un niquelado de alto brillo mediante el método I. Aunque los métodos que no utilizan corriente, como el niquelado químico, platean todas las superficies mojadas por el electrolito, no proporcionan el grado de brillo requerido. Con los componentes cromados, se lleva a cabo un proceso adicional de cromado después del niquelado descrito anteriormente. La deposición de cromo en el componente se realiza nuevamente mediante corriente continua de una fuente externa.

No es posible hacer una declaración general sobre el grado de estanqueidad para el helio. Si se requiere una prueba de fuga de helio, el cliente debe especificar sus requisitos. HEROSE intentará luego alcanzar las especificaciones del cliente mediante pruebas de fugas alternas y retrabajo. Con HEROSE, los valores realistas se encuentran entre:

y 

HEROSE garantiza una estanqueidad según API 527 hasta alcanzar el 90% de la presión de ajuste. A continuación, el disco de la válvula de seguridad comienza a flotar sobre el asiento hasta que la válvula de seguridad empieza a abrirse de forma audible. Debido a factores externos (vibraciones, aumento de temperatura) que podrían influir en esto, la válvula de seguridad podría comenzar a abrirse antes. Por lo tanto, HEROSE recomienda limitar al máximo la presión de funcionamiento hasta el 85% de la presión de ajuste de la válvula de seguridad. Por lo tanto, la estanqueidad está garantizada, en cualquier caso.

Más información se encuentra en las siguientes descargas de PDF:

Mounting bonnet-body – torque moments (EN)
Locking torque for safety valves, plug screw and blow-out disc at diverter valves (EN)